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光伏组件焊带的挑选和运用

来源:http://www.23blogs.com 编辑:w66利来国际老牌 时间:2018/10/06

  光伏组件焊带的挑选和运用

  焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的搜集功率,对光伏组件的功率影响很大。

  焊带在串联电池片的过程中必定要做到焊接结实,防止虚焊假焊现象的发作。生产厂家在挑选焊带时必定要依据所选用的电池片特性来决议用什么状况的焊带。一般选用的标准是依据电池片的厚度和短路电流的多少来断定焊带的厚度,焊带的宽度要和电池的主删线宽度共同,焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接东西。手艺焊接要求焊带的状况越软越好,软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片触摸在一起,焊接过程中发作的应力很小,能够下降碎片率。可是太软的焊带抗拉力会下降,很简单拉断。关于主动焊接工艺,焊带能够稍硬一些,这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊,太软的焊带用机器焊接简单变形,然后下降产品的成品率。

  焊接焊带运用的电烙铁依据不同的组件有不同的挑选,一般来说,焊接灯具等小光伏组件对烙铁的要求较低,小组件本身面积较小,对烙铁热量的要求不高,一般35w电烙铁能够满意焊接含铅焊带的要求,可是焊接无铅焊带时主张厂家尽量运用50w电烙铁,并且要运用无铅长命烙铁头,由于无铅焊锡氧化快,对烙铁头的危害相当大。

  有铅焊带焊接相对简单,一般只需挑选好适宜的助焊剂,烙铁温度补偿够用就能够了,可是无铅焊带焊接时的确麻烦了许多,许多厂家对此感到头疼。首要,无铅焊接要挑选一个适宜的电烙铁,关于厂家而言,挑选功率可调的无铅焊台是个不错的挑选,无铅焊台一般是直流供电,电压可调,直流电烙铁的长处是温度补偿快,这是沟通调温电烙铁所无法比拟的。无铅焊带的焊接依据电池片的厚度和面积应挑选70-100w的烙铁,小于70w的烙铁一般在无铅焊接时会呈现问题。别的,市场上许多种无铅调温沟通电烙铁(热磁铁操控)不适合焊接大面积的电池片,由于电池片的硅导热功能很好,烙铁头的热量会敏捷传递到硅片上,瞬间使烙铁头的温度下降到300度以下,烙铁的温度补偿不足以确保烙铁的温度升高到400度,是不能确保无铅焊接的结实性的,发作的现象是电池片在焊接过程中发作噼啪的响声,严峻的立即便电池片呈现裂纹,这是由于焊锡温度低引起的缩短应力形成的。无铅焊接的烙铁头氧化非常快,要坚持烙铁头的清洁,在加热状况下最好将烙铁头埋入焊锡中,运用前要甩掉烙铁头剩余的焊锡。烙铁头和焊带的触摸端要尽量修理成和焊带的宽度共同,触摸面要平坦。焊接的助焊剂要选用无铅无残留助焊剂。

  在焊接无铅焊带的过程中,生产厂家要注意调整工人的焊接习气,无铅焊锡的活动性欠好,焊接速度要慢许多,焊接时必定要比及焊锡彻底溶化后再走烙铁,烙铁要慢走,假如发现走烙铁过程中焊锡凝结,阐明烙铁头的温度偏低,要调理烙铁头的温度,升高到烙铁头流通移动、焊锡润滑活动停止。

  无铅焊带的正确运用

  跟着欧盟ROHS指令在2006年6月的施行,我国光伏工业的出口面临着无铅的挑选,无铅焊带同传统的锡铅焊带比较存在着许多缺陷,怎么战胜这些缺陷是很多光伏厂家急需处理的工艺问题。

  无铅焊带依据所涂布的焊锡成分分为许多种,我国无铅焊锡最为广泛的是305焊锡,其间含银3%,含铜0.5%,这种焊锡的长处是可焊功能好,焊锡的朔性高,熔点是218℃,用在电池片的焊接上对焊接温度要求很高,一般内热式电烙铁很难满意温度要求,因而无铅焊带的焊接要运用高功率电烙铁,一般引荐原则是比含铅焊锡的焊接高30-40W,例如本来运用35W电烙铁,则无铅焊接要运用70W以上电烙铁。

  无铅焊锡的活动性很差,焊接时要等涂锡带的焊锡充沛融解之后才干走烙铁,走烙铁的速度要慢,烙铁头赶着融解的焊锡缓慢移动,假如发现焊锡有凝结或许不彻底融解的现象,阐明烙铁头的温度补偿不行,烙铁头的温度现已低于焊锡的熔点,市面上许多无铅调温电烙铁最简单发作这种现象,当温度到达400℃的电烙铁头触摸到电池片的时分,烙铁头温度会俄然下降到250℃以下,使得焊接难以持续。主张厂家选用大烙铁头的无铅焊台,经过调理直流电压来调理电烙铁的温度,不要选用热磁片操控的调温电烙铁。焊接不同类型的电池片对电烙铁的要求也不一样,一般厚度大的电池片对烙铁的要求要高些,面积大的电池片对烙铁的要求更高。选用直流无铅焊台基本能够处理焊接温度的问题。

  无铅焊带在焊接后会很快变色,这是由于无铅焊锡更简单氧化,是正常现象。

  

   光伏焊带光伏组件